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飲料配料系統是食品安全信息追溯系統是一種制度設計和技術設計的統一體。它的本質是對食品生產——流通——消費服務等過程的全程監管以及在此基礎上實現的對商品信息和經營責任的追溯。條碼食品質量安全追溯系統，采集原料質量信息和生產加工過程中與質量相關的數據，建立質量信息數據庫，并通過條碼識別技術對產品質量進行追溯。配合倉儲物流的規范化管理，質量追溯系統除了能對產品質量進行追溯外，同時對產品的物流狀態也可進行定位跟蹤，來加強食品加工企業生產現場數據采集和在制品管理、產品質量和售后服務能力，降低生產成本等。食品安全追溯的發展趨勢是將RFID技術與條碼技術有機結合，充分發揮各自所長，從而形成一個完整產業鏈的食品質量安全監管體系。
德國HBM稱重傳感器飲料配料系統系統概述：
稱重配料防錯系統在借鑒國外化工制品企業的生產工藝基礎上，將原料庫存管理、配方管理、配料稱量融為一體，采用條形碼識別、機電、計算機接口等技術自主開發完成配料稱量與庫存管理系統，防止配料中出現異物品，確保稱量精度，使每批配料都有記錄可追溯，并在原料出庫時遵循先進先出原則，有效解決了在配料工序操作上的人為因素影響。系統已通過多家著名汽車制造商的審核并在其配套企業中使用。
飲料配料系統系統特征：
1、原料先進先出控制。
使用條形碼系統對原料進行庫存管理，可以大大提高工作效率，減少錯誤的發生。原料出庫時遵循先進先出原則，配料稱量成功后系統自動登記原料出庫
2、配方登錄管理。
將每種配方都登錄到計算機中，配料稱量前只需調取配方編號即可，并可根據需要設定一周內的生產計劃，以便跟蹤配料的完成情況
3、飲料配料系統防止異物品。
通過指示燈提示操作工人原料所在倉位，并在稱量前使用掃描槍檢測原料是否正確、是否遵循先進先出的原則、是否過質保期，當出現上述錯誤時亮紅色警報燈，并且不能進行下步操作。
4、確保稱量精度。
采用兩種或多種規格的電子秤，可以獲得不同的分辨精度，分別用來稱量主原料和輔助藥品。稱量過程中，只有在公差范圍內才能對下個原料進行稱量。
5、飲料配料系統配料記錄可追溯性。
每個配方配料成功后，系統保存詳細的配料記錄，包括：每種原料的批號、實際稱量值、公差、配料時間、配料人等。并可選擇打印配料標識卡。
6、飲料配料系統操作簡便。
即使對于無專業技能人員，也能按屏幕上出現的信息進行操作，從而獲得準確的稱重和操作效率。
托利多稱重傳感器系統組成：
電腦配料終端
PLC柜
顯示器
平臺秤
無線掃描槍
自動給料轉盤
原料防錯稱量不銹鋼料桶
飲料配料系統系統優點：
1、防錯功能：避免少配、漏配、稱量不準等人為因素，確保稱量準確。 提高產品質量、減少原料浪費、降低成本、提高效益。
2、操作簡便、可靠：只需一個人就可精確完成配料稱量作業。 減少雙人復核、降低用工成本、提高工作效率。
3、可追溯性 建立產品質量追溯體系：更好滿足客戶要求，有機會獲取更多的訂單。
4、原料管理 批次管理；先進先出； 預警管理；條形碼標識， 庫存管理井井有條，減少原料的流失和不必要的損失。
5、權限管理，增強數據的保密與安全性，防止數據的泄漏。
6、成本低，可滿足不同客戶的需求，降低固定資產投資
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